메쉬 보강 불소수지 소결
불소중합체 코팅 및 라이닝 서비스
ChiNaite는 25년 이상 불소중합체 코팅 및 라이닝 시공 분야에서 축적된 경험을 보유하고 있습니다. 지속적인 개발과 테스트를 통해, 산업 현장에서 오랜 기간 문제로 지적되어 온 부식 및 가혹한 환경에 의한 표면 손상 등을 해결하기 위해 세 가지 메쉬 보강 소결 공정을 도입하였습니다.
불소, 요오드, 알칼리 성분이 포함된 가혹한 화학물질에 대한 저항성이 부족하거나, 유리 라이닝 장비에서 흔히 발생하는 이격, 박리, 파손 등의 문제를 해결하기 위해 메쉬 보강 불소중합체 소결 기술이 도입되었습니다.이 기술은 내식성이 우수하면서도 합금 장비에 비해 경제적인 대안으로, 산업 현장에서 최대 20년 이상의 검증된 수명을 제공합니다.
- 고순도 액상 불소중합체 코팅
- 초고순도 분말 불소중합체 코팅
- 일반 충전재
- 1. 탑코트
- 2. 0.8-1mm 중간 코팅층
- 3. 0.3mm 중간 흡착층 (산성 액체 및 산성 가스 침투 방지용)
- 4. 0.8-1mm 중간 코팅층
- 5. 0.2mm 프라이머
- 6. 스틸 메쉬
- 7. 금속 판넬
로 치수: 직경 5m × 높이 5m × 길이 10m
일반적인 소결 불소중합체 분말 및 액상 코팅재에는 필러나 착색제가 포함되는 경우가 많습니다. 이러한 첨가제는 재료의 순도를 저하시키고, 투과성이 높은 물질이나 강한 부식성 및 산화성 매체에 노출될 때 안정성이 떨어집니다.
반면, 당사의 고순도 액상 불소중합체는 프라이머, 중간 코팅, 탑코트 등 모든 층에 착색제와 필러를 일절 사용하지 않고 제조되며, 청정실 환경에서 특수 공정을 통해 생산됩니다. 이로 인해 코팅층은 조밀하고 균일한 구조를 갖추고 있습니다.
탁월한 순도와 정밀한 공정 제어를 통해, 특히 증기나 플루오르 및 염소계 기체 등 소분자에 대한 투과 저항성이 우수하며, 200°C 이상의 고온 환경에서도 안정성을 유지합니다. 이 고성능 배리어 코팅층은 극한의 화학 환경에서도 최대 20년에 이르는 내구성을 제공합니다.
| 표준 메쉬 보강 소결 | 특수 두께 메쉬 보강 소결 | |
| 두께 범위 | 0.8 mm – 1.2 mm | 1.8 mm – 2.2 mm |
| 적용 범위 | 비용 최적화가 우선시되는 일반적인 부식 조건에 적합합니다. | 유리 라이닝과 같은 기존 코팅의 수명이 짧거나, 티타늄, 하스텔로이, G20 합금, 알루미늄 합금 등과 같은 소재도 기대 수명을 만족시키지 못하는 고부식성 환경에 적합하도록 설계되었습니다. |
산업 공정 환경의 다양한 요구에 대응하기 위해, 당사는 고순도 액상 불소중합체를 활용한 메쉬 보강 소결 공정을 두 가지 두께 옵션으로 제공합니다: 표준형과 특수 두께형입니다.이 불소중합체 코팅은 -0.1 MPa 수준의 극한 진공 조건에서도 안정적인 성능을 유지하며, -190°C의 초저온부터 연속 사용 기준으로 최대 260°C, 단기적으로는 280~300°C의 고온까지 견딜 수 있도록 설계되었습니다.탁월한 내열성 및 내화학성 외에도, 메쉬 보강 불소중합체 소결층은 우수한 경도와 뛰어난 마모 저항성을 제공하여 기존 불소중합체 솔루션에 대한 강력한 대안으로 자리 잡고 있습니다.
공정 흐름
- 연삭 및 평활 처리
- 탈지
- 그릿 블라스팅 및 표면 거칠기 처리
- 강철 메쉬 용접
- 프라이머 균일 혼합
- 프라이머 소결
- 액상 중간 코팅 비율 조정 및 혼합
- 액상 중간 코팅 다회 냉간 소결
- 다회 소결 공정
- 탑코트 2회 도포
- 탑코트 2회 소결
- 1. 탑코트
- 2. 0.8-1mm 중간 코팅층
- 3. 0.3mm 중간 흡착층 (산성 액체 및 산성 가스 침투 방지용)
- 4. 0.8-1mm 중간 코팅층
- 5. 0.2mm 프라이머
- 6. 스틸 메쉬
- 7. 금속 판넬
이 불소중합체 소결 공정은 중간 및 탑코팅층에 초미세 분말을 사용하며, 중간층에는 소량의 금속이 포함되어 있고, 탑코팅층은 고순도 액상 불소중합체와 동일한 수준의 순도를 제공합니다. 모든 재료는 ISO Class 6 클린룸에서 생산되어 반도체 산업에서 요구되는 엄격한 기준을 충족합니다.
초고순도 불소중합체 코팅은 조밀하고 균일한 구조를 확보할 수 있는 특수 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 코팅층은 200°C 이하의 온도에서 플루오르, 염소, 수증기와 같은 소분자 물질의 침투를 효과적으로 차단하며, 장시간 노출 시에도 안정성이 유지됩니다. 초고순도 분말 불소중합체 코팅은 최대 15년의 수명을 제공합니다.
| 표준 메쉬 보강 소결 | 특수 두께 메쉬 보강 소결 | |
| 코팅 두께 | 0.8 mm – 1.2 mm | 1.8 mm – 2.2 mm |
| 적용 범위 | 비용 효율성이 우선시되는 표준 내식 조건에 적합합니다. | 유리 라이닝강, 티타늄, 하스텔로이, G20 합금, 알루미늄 등의 소재가 기대 수명을 충족하지 못하는 가혹한 환경에 보다 적합한 솔루션입니다. |
당사의 불소중합체 소결 코팅은 -0.1 MPa에 이르는 극한 진공 환경에서도 견딜 수 있으며, 이론상 -190°C부터 260°C까지의 온도 범위에서 안정적인 성능을 제공합니다.
공정 흐름
- 연삭 및 평활 처리
- 탈지
- 그릿 블라스팅 및 표면 거칠기 처리
- 강철 메쉬 용접
- 프라이머 균일 혼합
- 프라이머 소결
- 액상 중간 코팅 비율 조정 및 혼합
- 중간 분말 코팅 다회 정전기 도포
- 다회 소결
- 탑코트 3회 도포
- 탑코트 3회 소결
- 1. 탑코트
- 2. 0.8-1mm 중간 코팅층
- 3. 0.3mm 중간 흡착층 (산성 액체 및 산성 가스 침투 방지용)
- 4. 0.8-1mm 중간 코팅층
- 5. 0.2mm 프라이머
- 6. 스틸 메쉬
- 7. 금속 판넬
이 전기분사 소결 공정은 필러 및 착색제가 포함된 불소중합체 분말 코팅을 사용하며, 침투성이 높거나 부식성이 강한 매체에는 다소 부적합할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 운전 조건이 비교적 완만하고 예산 제약이 있는 프로젝트에서는 합리적인 선택이 될 수 있습니다.
150°C 이하의 온도에서 증기 또는 플루오르·염소계 물질이 포함된 환경에 적용할 경우, 코팅은 여전히 안정적인 성능을 발휘하며, 적절한 사용 조건하에서 기대 수명은 5년 이상이 될 수 있습니다.
| 표준 메쉬 보강 소결 | 특수 두께 메쉬 보강 소결 | |
| 코팅 두께 | 0.8 mm – 1.2 mm | 1.6 mm – 2.2 mm |
| 적용 범위 | 비용 절감이 우선시되는 표준 조건에 적합합니다. | 내구성이 제한적인 유리 라이닝, 티타늄, 하스텔로이, G20 합금, 알루미늄 등의 소재가 적합하지 않은 가혹한 환경에 권장됩니다. |
공정 흐름
- 연삭 및 평활 처리
- 탈지
- 그릿 블라스팅 및 표면 거칠기 처리
- 강철 메쉬 용접
- 프라이머 균일 혼합
- 프라이머 소결
- 액상 중간 코팅 비율 조정 및 혼합
- 액상 중간 코팅 다회 냉간 소결
- 다회 소결 공정
- 탑코트 2회 도포
- 탑코트 2회 소결
| 고순도 액상 플루오로폴리머 코팅 소결 공정 (박층/두꺼운 층 메쉬 보강) | 초고순도 분말 플루오로폴리머 코팅 소결 공정 (박층/두꺼운 층 메쉬 보강) | 일반 충진재 소결 공정 (박층/두꺼운 층 메쉬 보강) | 표준 고순도 액상 플루오로폴리머 소결 공정 | 표준 초고순도 분말 플루오로폴리머 코팅 소결 공정 | 일반 분말 충진재 소결 공정 | |
| 사용 수명 (적용 조건에 따라 다름) | 15–20년 | 10–15년 | 3–5년 | 1–3년 | 1–3년 | 0.5–3년 |
| 스파크 테스트 (고전압 핀홀 검출) | 1.8–2.2 mm / 30,000 V | 1.8–2.2 mm / 25,000 V | 1.8–2.2 mm / 20,000 V | 1.8–2.2 mm / 20,000 V | 0.8–1.2 mm / 16,000 V | 0.8–1.2 mm / 16,000 V |
| 진공 저항성 | ≥240 mbar | ≥240 mbar | ≥220 mbar | ≥150 mbar | ≥150 mbar | ≥150 mbar |
| 신규 | 표면 분자 분포 비교 | 기존 |
| 플루오로폴리머 분자는 균일한 구형 구조를 형성하여 고르게 융합됩니다. 부식성 물질이 침투할 수 없습니다. | 분자는 고르지 않고 얇은 판상층으로 배열되어 있습니다. 분자 사이의 틈으로 인해 부식성 물질이 침투할 수 있습니다. |
| 신규 | 표면 분자 분포 비교 | 기존 |
| 부식 및 투과 저항성 시험 Atlas Cell 분석 결과 시험 환경: 20% 염산(HCl), 220°C, 668시간 | ||
| 표면 분자 분포 고순도 플루오로폴리머와 기타 상용 플루오로폴리머 브랜드의 현미경 비교 |
연속 중간체 생산에서 150°C 메틸 아세틱산 흡수탑을 사용하는 제약회사를 지원합니다.
고습도 및 130°C에서 280°C 범위의 고온 환경에서 습식 공정을 통해 황산을 생산하는 장비에 적합한 솔루션을 석유화학 공장에 공급하였습니다.
고도로 부식성이 강한 화학물질을 생산하는 이탈리아 제조업체에 특수 건조 장치를 포함한 코팅 솔루션을 제공하였습니다.
유명 국제 기업의 예냉 시스템 부품 내 HF 가스 부식을 방지하기 위한 플루오로폴리머 소결 코팅.
