플라스틱 튜브 벤딩 기계 (튜브 직경 6-22mm)

문의 양식

웹사이트: http://autotubebenders.kr/1-plastic-tube-bending-machine.html

S3000-22V

CNC 플라스틱 튜브 벤딩 기계

나일론 튜브 및 차량에 사용되는 기타 플라스틱 튜브를 벤딩하는 완전 자동 열성형 기계

전통적인 자동차 튜브 열성형은 플라스틱 튜브를 가열하여 유연해지게 한 후, 금형을 사용해 특정 형상으로 성형하는 과정입니다. 그러나 5세대 나일론 튜브 열성형 기계는 이러한 비용이 많이 들고 번거로운 금속 금형의 필요성을 없애는 중요한 진전을 나타냅니다. 이전 세대의 성공을 기반으로, 이 업데이트된 튜브 벤딩 기계는 효율성을 향상시키며 차량 시스템에서 일반적으로 사용되는 나일론 및 기타 플라스틱 튜브를 벤딩할 수 있도록 설계되었습니다. 5세대 튜브 벤딩 장비를 통해 자동차 부품인 냉각수 파이프, 진공 라인, 연료 호스, 브레이크 공기 시스템 등을 제조할 수 있습니다. 최신 세대의 자동차 튜브 벤딩 기계는 대구경 및 얇은 벽을 가진 튜브의 원활한 생산을 가능하게 하여, 현대 자동차 디자인의 요구를 충족시킵니다. 고급 자동화 기능은 수작업을 줄여 생산 시간과 관련 비용을 절감하면서도 일관성 있고 고품질의 결과를 보장합니다. 향상된 성능은 자동차 튜브 제조를 보다 효율적으로 만들고, 자동차 기술의 발전에 따라 변하는 요구를 충족시키려는 제조업체에게 매우 가치 있는 자산이 됩니다.

튜브 직경: 6-22mm
사용 가능한 길이: 최대 5000mm
최소 벤딩 각도: 55°
직각 생산 속도: 3.5초/벤딩
최대 벤딩 수: 40
메모리 용량: 2000 작업 저장

특징

이번 최신 세대의 튜브 벤딩 기계는 통합 디지털 제어 시스템을 사용하여 공급, 가열, 벤딩, 냉각 및 성형을 처리하며, 개발 속도, 가공 효율성 및 전체 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
금속 금형이나 노동 집약적이고 고에너지 소모가 큰 가열로 없이도 이 나일론 파이프 벤딩 기계는 시간과 비용을 절감합니다. 나일론 튜브에 대한 다양한 벤딩 요구 사항은 시스템에 쉽게 프로그래밍할 수 있어 수작업 입력을 줄이고, 제품 일관성을 개선하며, 튜브 손상을 최소화합니다.
이전 모델과 달리 5세대는 듀얼 피딩(전방 및 후방)을 채택하여, 전방 피드 서보 모터를 통해 튜브 가공의 정밀도를 높여 T1.5mm의 허용오차를 달성합니다.
벤딩의 타원형 비율이 최적화되어 튜브를 통한 유체 흐름이 크게 향상되었습니다. 또한, 튜브 벤딩 기계의 고정 길이 가공은 2차 절단을 필요 없게 하여 자재 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

전통적인 가열 방법과 비교하여, 이 튜브 열성형 시스템은 정밀한 대류 가열을 사용하여 가열 시간을 90% 단축시킵니다(15-25분에서 1.5-2.5분으로), 에너지 소비를 크게 낮추는 효과를 얻습니다.
PA12, PA1012, PA612, PA66, PP, PE 및 TPV를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있으며, 90%의 나일론 튜브 유형을 가공할 수 있습니다. 또한, 대구경 및 얇은 벽을 가진 튜브 작업이 가능하여, 이전 세대에 비해 생산 효율성을 22% 향상시킵니다.
5세대 나일론 튜브 벤딩 기계는 ENISO12100:2010 및 EN60204-1:2018 표준을 준수하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
선택적 기능으로는 스프링 삽입 및 튜브 마킹과 같은 작업을 위한 로봇 통합이 있어 생산 공정의 유연성과 자동화를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

기계 색상	화이트/산업 회색
순 중량	2100kg
기계 크기	3800×1100×2050mm
정격 전력	13kW
가열 전력	8.5kw (최대값)
공기 소비량	0.3-0.5m³/min
전력 소비량	5.5kW.h
직각 생산 속도	3.5초/벤딩
최대 벤딩 수	40
최대 사용 길이	5000mm
메모리 용량	2000 작업 저장
벤딩 모터 전력 (Y 축)	0.4kW (서보 모터×1)
회전 모터 전력 (Z 축)	1.5kW (서보 모터×1)
후방 피딩 모터 전력 (X 축)	0.4kW (서보 모터×2)
피딩 모터 전력 (X 축)	0.1kW (서보 모터×2)
리프팅 모터 전력 (Z 축)	0.75kW (서보 모터×1)

모델	S3000-22V	BST25-IV	BST16-IIIS
기계 색상	화이트/산업용 회색	화이트/산업용 회색	화이트/산업용 회색
순중량	2100kg	2200kg	1600kg
기계 크기	3800×1100×2050mm	4250×1100×1800mm	4200×850×1750mm
정격 전력	13kW	13kW	11kW
히팅 전력	8.5kW (최대값)	8.5kW (최대값)	8.5kW (최대값)
공기 소비량	0.3-0.5m³/min	0.3-0.5m³/min	0.3-0.5m³/min
전력 소비량	5.5Kw.h	4.5Kw.h	3Kw.h
직각 생산 속도	3.5s/회전	4.5s/회전	6.5s/회전
최대 굽힘 횟수	40	30	15
최대 사용 길이	5000mm	1000mm	800mm
메모리 용량	2000 그룹	1000 그룹	300 그룹
굽힘용 모터 전력 (Y축)	0.4kW (서보 모터×1)	0.4kW (서보 모터×1)	0.4kW (서보 모터×1)
회전용 모터 전력 (Z축)	1.5kW (서보 모터×1)	0.75kW (서보 모터×1)	0.75kW (서보 모터×1)
후방 공급용 모터 전력 (X축)	0.4kW (서보 모터×2)	0.4kW (서보 모터×2)	0.4kW (서보 모터×2)
공급용 모터 전력 (X축)	0.1kW (서보 모터×2)	/	/
리프팅용 모터 전력 (Z축)	0.75kW (서보 모터×1)	0.75kW (서보 모터×1)	/

적용 가능한 재료

S3000-22V

PA12/PA11 (단층/다층 튜브)
PA1012, PA612, PA66, PP, PE, TPV

BST25-IV

PA12/PA11 (단층/다층 튜브)
PA612, PA1012, PA6

BST16-IIIS

PA12/PA11 (단일 튜브)

튜브 크기: 8×1
굽힘 공백 길이: 2650mm
굽힘 횟수: 15
가공 사이클: 72초
재료: PA12/EVOH/PA12
굽힘 반경: R20
평탄도: >88%

튜브 크기: 12×1
굽힘 공백 길이: 950mm
굽힘 횟수: 8
가공 사이클: 45초
재료: PA612/EVOH/PA12
굽힘 반경: R30
평탄도: >88%

튜브 크기: 12×1
굽힘 공백 길이: 1950mm
굽힘 횟수: 18
가공 사이클: 120초
재료: PA12/EVOH/PP
굽힘 반경: R30
평탄도: >88%

튜브 크기: 16×1.25
굽힘 공백 길이: 1250mm
굽힘 횟수: 11
가공 사이클: 75초
재료: PA12/EVOH/PA12
굽힘 반경: R20
평탄도: >88%

튜브 크기: 16×1.25
굽힘 공백 길이: 1350mm
굽힘 횟수: 10
가공 사이클: 65초
재료: PA612/EVOH/PA12
굽힘 반경: R40
평탄도: >88%

튜브 크기: 16×1.25
굽힘 공백 길이: 1650mm
굽힘 횟수: 13
가공 사이클: 92초
재료: PA12
굽힘 반경: R40
평탄도: >88%

튜브 크기: 16×1.25
굽힘 공백 길이: 650mm
굽힘 횟수: 3
가공 사이클: 22초
재료: PA612
굽힘 반경: R40
평탄도: >88%

플라스틱 파이프/튜브 열성형 기계의 장점

파이프 디코일러 (재료 준비)

같은 튜브 직경을 가진 여러 제품의 경우, 파이프 디코일러만 준비하면 됩니다. 다른 제품 도면이나 주문량에 따라 튜브를 미리 자르거나 정리할 필요가 없습니다. 이는 수작업 절단 과정, 저장 분류 및 추가 관리 작업을 없애줍니다. 열성형 기계는 프로그램된 길이로 튜브를 자동으로 절단하여 이차 절단이 필요 없으며, 자재 낭비를 줄입니다.

디지털 프로그래밍
(금형 및 공구 불필요)

금형의 필요성을 없애며, 금형 투자, 저장 및 관리와 관련된 비용을 절감합니다. 이 혁신은 설정 과정을 단순화하고 디지털 인터페이스를 통해 빠른 프로토타입 제작과 조정을 가능하게 하여 신제품 개발 주기를 크게 단축시킵니다.

사전 가열 불필요

사전 가열이 필요 없으며, 생산 과정을 간소화하고 제조 비용을 절감합니다. 사전 가열 단계를 없애는 것으로, 튜브 열성형 기계는 운영 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.

대류 가열

가열 시스템은 개별 건조 오븐의 필요성을 없애며, 에너지 사용을 크게 줄이고 필요한 운영 공간을 최소화합니다. 360도 대류 가열 방법을 적용하여 튜브를 균일하고 정확하게 가열하며, 이는 생산 효율성을 크게 향상시키고 일관된 제품 품질을 보장합니다.

디지털 제어 공기 냉각

에너지 소비와 기계 투자 비용을 절감하고, 공간 요구 사항을 최소화하며, 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킵니다. 디지털 제어 공기 흐름을 사용하여 시스템은 냉각 속도를 정확하게 관리하며, 이는 완성된 제품의 완전성과 균일성을 유지하는 데 중요합니다.

자동 절단

정확하고 효율적인 절단을 통해 자재 낭비를 크게 줄입니다.

높은 제품 일관성

디지털 제어 균일 가열을 통해 균등한 가공이 이루어지며, 냉각 후 재료는 정확하고 미리 정해진 길이로 절단됩니다. 이는 제품 일관성을 향상시키고, 모든 제품이 품질 기준을 충족하게 하며, 자재 낭비를 크게 줄입니다.

높은 외관 품질

디지털 제어 굽힘을 통해 튜브의 외관 품질이 크게 향상됩니다. 이 시스템은 굽힘 다이와 내부 스프링을 사용하여 평탄화 속도를 정확하게 조절하며, 최소한의 변형을 보장합니다. 평탄화가 감소함으로써 동일한 시간 내에 더 큰 공기 흐름을 가능하게 하여 튜브의 작동 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

튜브 크기	최소 굽힘 반경	두 직각 사이의 최단 직선	최소 포함 각도
6×1	15	25	55
8×1	20	30	55
10×1	25	30	55
10×1.25	25	30	55
12×1	28	30	60
12×1.25	28	30	60
12×1.5	28	30	60
12.5×1.5	30	28	60
13.5×1.25	30	28	60
14×1.5	30	27	60
14×2	30	27	60
15×1.5	30	25	60
15×1.25	30	25	60
16×1.25	30	25	60
16×1.5	30	25	60
16×2	30	25	60
18×1.5	35	27	60
19×1.5	35	27	65
20×1.5	35	28	65
21×1.5	37	30	65
22×1.5	39	30	65

모델	S3000-22V			BST25-IV			BST16-IIIS
튜브 크기	최소 굽힘 반경	두 직각 사이의 최단 직선	최소 포함 각도	최소 굽힘 반경	두 직각 사이의 최단 직선	최소 포함 각도	최소 굽힘 반경	두 직각 사이의 최단 직선	최소 포함 각도
6×1	15	25	55	15	25	80	22	30	85
8×1	20	30	55	20	30	80	25	35	85
10×1	25	30	55	25	35	80	/	/	/
10×1.25	25	30	55	25	35	80	25	40	85
12×1	28	30	60	/	/	/	/	/	/
12×1.25	28	30	60	30	40	80	/	/	/
12×1.5	28	30	60	30	40	80	35	45	85
12.5×1.5	30	28	60	30	40	80	35	45	85
13.5×1.25	30	28	60	/	/	/	/	/	/
14×1.5	30	27	60	35	45	80	/	/	/
14×2	30	27	60	35	45	80	/	/	/
15×1.5	30	25	60	/	/	/	/	/	/
15×1.25	30	25	60	/	/	/	/	/	/
16×1.25	30	25	60	/	/	/	/	/	/
16×1.5	30	25	60	/	/	/	/	/	/
16×2	30	25	60	/	/	/	/	/	/
18×1.5	35	27	60	/	/	/	/	/	/
19×1.5	35	27	65	/	/	/	/	/	/
20×1.5	35	28	65	/	/	/	/	/	/
21×1.5	37	30	65	/	/	/	/	/	/
22×1.5	39	30	65	/	/	/	/	/	/

구성

가열 시스템: 이중 변주파수 제어
가열 방법: 전면 대류 가열
프로그램 좌표 편집: 지원됨
인간-기계 인터페이스 (HMI): 고급 구성
급료 제어: 전기 제어
급료 방법: 전진 급료 및 후진 급료
가공 정확도: T1.5mm

로봇 호환성: 지원됨
서보 제어: 광섬유 BUS
핸드휠 제어: 가능
옵션 레이저 마킹: 가능
생산 통계: 가능
원터치 리셋: 가능
기계 상태 모니터링: 가능

FAQs

이 최신 세대의 튜브 굽힘 기계는 PA12/PA11 (단일 및 다층 모두), P010, PA612, PA66, PP, PE, TPV 등 다양한 재료와 호환됩니다.

최신 세대의 튜브 열성형 기계는 Ø6mm에서 Ø22mm까지 외경을 가진 튜브를 굽힐 수 있어 다양한 자동차 응용 분야에 유연성을 제공합니다.

우리의 5세대 튜브 굽힘 기계는 55° 이상의 굽힘 각도를 달성할 수 있어 유연한 디자인 가능성을 제공합니다.

현장 엔지니어 지원: 당사의 엔지니어 팀이 현장에서 설치 및 세부 조정 작업을 지원합니다.
원격 엔지니어 교육: 우리는 고객 엔지니어가 장비를 운영할 수 있도록 종합적인 원격 교육을 제공합니다.
원격 모니터링 시스템: 우리는 원격 모니터링 시스템을 제공하여 운영 감독 및 문제 해결을 가능하게 합니다. (맞춤형 모델에만 제공됩니다.)
보증 및 장기 서비스: 각 튜브 굽힘 기계는 1년 보증과 평생 서비스를 제공하여 고객이 지속적인 지원을 받을 수 있도록 합니다.